Unsere TAKUMI - CNC-Portalbearbeitungzentren sind mit der neuesten Version der Heidenhain-Steuerung TNC 640 ausgestattet.
Kompakte Leistungsträger
TAKUMI V 12
Massiv und präzise zugleich – das ist die TAKUMI V 12 für die vertikale Bearbeitung von mittelgroßen Bauteilen im Werkzeug-, Formen- und Maschinenbau. Auch für Grob- und Vorschrupparbeiten eignet sich die kompakte Werkzeugmaschine, die eine Tisch-Aufspannfläche von 1.250 x 650 mm, eine maximale Tischbelastung von 1.200 kg und einen 24-fach Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer hat.
Verfahrenswege und Arbeitsbereich
X-Achse (mm): 1.200
Y-Achse (mm): 660
Z-Achse (mm): 610
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm): 1.250 x 650
Spindeldrehzahl max. (U/min): 12.000
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Y-Achse (mm): 660
Z-Achse (mm): 610
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm): 1.250 x 650
Spindeldrehzahl max. (U/min): 12.000
- Riemenspindel mit 12.000 U/min
- Vorgespannte Kugelumlaufspindeln in allen Achsen gegen thermische Verformung
- Spindelkühler
- Bedienerfreundliche ergonomische Zugänglichkeit zur Beladung
Details
Spezifikationen - V 12
| Verfahrwege | |
|---|---|
| X-Achse (mm) | 1.200 |
| Y-Achse (mm) | 660 |
| Z-Achse (mm) | 610 |
| Arbeitsbereich | |
|---|---|
| Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) | 1.250 x 650 |
| Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) | 1.200 |
| Spindelnase -Tisch (mm) | 150 - 760 |
| T-Nuten | 5 x 18mm x 100mm |
| Hauptspindel | |
|---|---|
| Spindelkonus | SK40 / BT40 |
| Antriebsart | Riemen |
| Spindelleistung S1/S6 (kW) | 10 / 14 |
| Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) | 63,7 / 89 |
| Spindeldrehzahl max. (U/min) | 12.000 |
| Vorschub | |
|---|---|
| Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) | 24 / 24 / 20 |
| Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) | 8 |
| Werkzeugwechsler | |
|---|---|
| Bauart Werkzeugwechsler | Doppelgreifer |
| Magazinplätze | 24 |
| Werkzeugdurchmesser max. (mm) | 80 |
| Bei freien Nebenplätzen (mm) | 150 |
| Werkzeuglänge max. (mm) | 300 |
| Werkzeuggewicht max. (kg) | 7 |
| Weitere Daten | |
|---|---|
| Erforderliche Stellfläche (mm) | 5.418 x 3.786 x 3.092 |
| Maschinengewicht (kg) | 8.100 |
| Elektrischer Anschluss (kVA/A/V) | 35 / 70 |
| Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4 | 6 |
Spindel
Wählen Sie die passende Spindel
| Spindeloptionen | V 12 | |
|---|---|---|
| Drehzahl max. (1/min) | 12.000 | 6.000 |
| Leistung S1/S6 (kW) | 10 / 14 | 10 / 14 |
| Drehmoment S1/S6 (Nm) | 63,7 / 89 | 360 / 503 |
| Schnittstelle | SK40BigPlus | SK50 |
| Standard / Optional | Standard | Optional |
Ausstattung
Immer perfekt ausgestattet
Tolle Features unserer Standard Ausstattung
- Heidenhain Steuerung TNC 640
- 12.000 U/min Riemen getriebene Spindel
- Spänespülung
- Spindelkühler
- Komplette Einhausung des Arbeitsraums
- Programmierbare Kühlluft außen
- Ölskimmer
- Spül- und Druckluftpistole
- Späneförderer und –wagen
- Elektronisches Handrad
- Ethernet-Schnittstelle
Mit weitere optionalen Ausstattungsoptionen können Sie die TAKUMI V 12 an Ihre Bedrüfnisse anpassen
- Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar)
- Rundtisch (4./5. Achse)
- Tastsystem für die Werkstückvermessung
- Tastsystem für die Werkzeugvermessung
- Programmierbare Kühlluft durch die Spindel
- Programmierbare Ölnebelschmierung
- Ölnebelabscheider
- Scharnierbandförderer anstelle Kratzbandförderer
- Produktionspaket Knoll
- Bypass-Filteranlage
- Rotoclear
Highlights
Heidenhain Steuerung TNC 640
Präzise Hochleistungsspindel
TAKUMI bietet mit der VC-Serie die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil.
- Drehzahlen von 15.000 (1/min)
- Leistung von 10 kW – 14 kW
- Schnittstellen: SK 40 BigPlus / BBT40
Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur
Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.
Mechanische Genauigkeit
Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen, verfolgt TAKUMI die Philosophie, die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt. Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.
Thermische Stabilität
Der Feind von Genauigkeit heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet Takumi seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
- Kern-gekühlte und vorgespannte Kugelumlaufspindel
- Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
- Glasmaßstäbe
Verlässliche Resultate
Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden in der VC-Serie der TAKUMI-CNC-Bearbeitungszentren folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
- Hochpräzise Kugel-Linearführungen in allen 3 Achsen
- Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten
- 6 Führungsblöcke in der Z-Achse (VC1052) & 4 Blöcke in X/Y Achse generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit.
Dynamik
- Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
- Die hochpräzisen 3-Achs-Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern, wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen werden auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften.
- Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.
Beladung
Die Beladungszugänge der TAKUMI Maschinen gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Bauteilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.
Zugänglichkeit
Die Beladungszugänge der TAKUMI Maschinen gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Bauteilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.
Spänemanagement
Maßnahmen wie:
- Gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme
- Steil geneigte Innenwände
- Scharnier- oder wahlweise Kratzband-Späneförderer
- Weit geöffnete Falllöcher
führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.
Integrierter Ölabscheider
Der Ölabscheider verhindert das Kippen der Emulsionsqualität auch bei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht.
Die Gründe für Ihren Erfolg mit der V/VC-Serie
- TAKUMI ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung.
- Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen.
- VC-Serie konzipiert sowohl für den Werkzeug- u. Formenbau als auch für die Teilefertigung
- Service-Betreuung durch etabliertes HURCO-Service-Netzwerk
- Vertriebs- und Kundenunterstützung durch bewährtes HURCO- Netz.
- Flexibilität dank Optionsvielfalt – von der optimalen Spindel bis zur 4. Achse
- Dynamik durch massenreduzierte (ROI) und eigensteife Konstruktion der bewegten Elemente
- Ergonomie durch Kreuztischbauweise für schnelles Umrüsten bei hoher Teilevielfalt und geringen Stückzahlen
- Für jede Bauteilgröße das passende Takumi-Modell
Wir sind gerne für Sie da.
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