Unsere Takumi CNC-Portalbearbeitungszentrem sind mit der neuesten Version der Heidenhain-Steuerung TNC 640 ausgestattet.
Der beständige Überflieger
TAKUMI UB 3222
Die UB 3222 ist eine äußerst standhafte Maschine für die Bearbeitung sehr großer und schwerer Werkstücke. Das Bearbeitungszentrum zeichnet sich durch seine hochsteife Bauweise mit großer Tisch-Aufspannfläche aus, die auch bei einer maximalen Tischbelastung von 8.500 kg für zuverlässige Zerspanung und präzise Fräsergebnisse sorgt. Dank des 5-Achs Gabelkopfes, der 5-Achs-Simulatan-Option und großer Verfahrwege (3.200 mm x-Weg, 2.250 mm y-Weg, 1.200 mm z-Weg) sind selbst komplexe Werkstücke kein Problem für die Maschine.
Verfahrenswege und Arbeitsbereich
X-Achse (mm): 3.200
Y-Achse (mm): 2.250
Z-Achse (mm): 1.200
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm): 3.320 x 2.100
Spindeldrehzahl max. (U/min): 12.000
Produkt anfragen
Y-Achse (mm): 2.250
Z-Achse (mm): 1.200
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm): 3.320 x 2.100
Spindeldrehzahl max. (U/min): 12.000
- Motorspindel mit 12.000 U/min
- Ideal zur Kranbeladung
- Vorgespannte Kugelumlaufspindeln in allen Achsen gegen thermische Verformung
- Spindelkühler
- Nutzerfreundliche ergonomische Be- und Entladung durch weit öffnende Maschinentüren
- Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen
- Hohe Steifigkeit und Dynamik für exakte Fräsergebnisse
- Stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit
Details
Spezifikationen - UB 3222
| Verfahrwege | |
|---|---|
| X-Achse (mm) | 3.200 |
| Y-Achse (mm) | 2.250 |
| Z-Achse (mm) | 1.200 |
| B-Achse (°) | +/- 105 |
| C-Achse (°) | +/- 220 |
| Arbeitsbereich | |
|---|---|
| Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) | 3.320 x 2.100 |
| Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) | 8.500 |
| Spindelnase -Tisch (mm) | 100 - 1.300 |
| T-Nuten | 10 x 22mm x 200mm |
| Hauptspindel | |
|---|---|
| Spindelkonus | HSK100-A |
| Antriebsart | Motorspindel |
| Spindelleistung S1/S6 (kW) | 25 / 30 |
| Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) | 120 / 144 |
| Spindeldrehzahl max. (U/min) | 12.000 |
| Vorschub | |
|---|---|
| Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) | 16 |
| Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) | 12 |
| Eilgang A/B/C-Achse (1/min) | - / 100 / 100 |
| Arbeitsvorschub A/B/C-Achse (1/min) | - / 100 / 100 |
| Werkzeugwechsler | |
|---|---|
| Bauart Werkzeugwechsler | Pick-Up |
| Magazinplätze | 32 |
| Werkzeugdurchmesser max. (mm) | 125 |
| Bei freien Nebenplätzen (mm) | 180 |
| Werkzeuglänge max. (mm) | 300 |
| Werkzeuggewicht max. (kg) | 15 |
| Weitere Daten | |
|---|---|
| Erforderliche Stellfläche (mm) | 8.700 x 5.800 x 6.000 |
| Maschinengewicht (kg) | 44.000 |
| Elektrischer Anschluss (kVA/A/V) | 80 / 160 |
| Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4 | 6 |
Spindel
Wählen Sie die passende Spindel
| Spindeloptionen | UB 3222 | |
|---|---|---|
| Drehzahl max. (1/min) | 18.000 | 12.000 |
| Leistung S1/S6 (kW) | 56 / 70 | 25 / 30 |
| Drehmoment S1/S6 (Nm) | 89 / 111 | 119 / 143 |
| Schnittstelle | HSK63-A | HSK100-A |
| Standard / Optional | Standard | Optional |
Ausstattung
Immer perfekt ausgestattet
Tolle Features unserer Standard Ausstattung
- Heidenhain Steuerung TNC 640
- Kühlmittelsystem über Kühlmittelring
- Absolute Wegmesssysteme in allen Achsen
- System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung
- Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar)
- Spänespülung
- Spindelkühler
- Komplette Einhausung des Arbeitsraums
- Ölskimmer
- Spül- und Druckluftpistole
- Kratzband-Späneförderer und Spänewagen
- Ethernet-Schnittstelle
Mit weitere optionalen Ausstattungsoptionen können Sie die TAKUMI UB 3222 an Ihre Bedrüfnisse anpassen
- Tastsystem für die Werkstückvermessung
- Tastsystem für die Werkzeugvermessung
- Programmierbare Kühlluft außen
- Programmierbare Kühlluft durch die Spindel
- Ölnebelabscheider
- Produktionspaket Knoll
- Bypass-Filteranlage
- Rotoclear
Highlights
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Heidenhain Control TNC 640
Präzise Hochleistungsspindel
- Takumi bietet mit der UB3222 die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
- Drehzahlen von 12.000 bis 18.000 (1/min)
- Leistung bis 30kW – 70kW
- Schnittstellen: HSK-A63 – HSK-A100
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Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur
- Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.
- Portal-Bauweise, Stufenanordnung der Linearführungen und die große Spannweite im Sattel ermöglichen höchste Steifigkeit, optimierten Kräfte Fluss, Minimierung des Spindelüberhangs und erhöhte Dynamik
- Kein Ausgleichsdesign am Spindelkopf sorgt für hohe Geschwindigkeit und schnelle Vorschubreaktion.
Mechanische Genauigkeit
- Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen, verfolgt TAKUMI die Philosophie, die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt.
- Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.
Thermische Stabilität
Der Feind von Genauigkeit heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet TAKUMI seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
- Vorgespannte Kugelumlaufspindel mit teilweise optionaler Innenkühlung
- Thermische Kompensation der Spindelausdehnung inkl. Sensorik
- Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
- Glasmaßstäbe
Verlässliche Resultate
Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der H-Serie folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
- In allen 3 Achsen überdimensioniert hochpräzise Rollen-Linearführunge
- Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten
- Bis zu 6 Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit
Dynamik
- Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
- Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften.
- Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.
Beladung
Die Beladungszugänge der TAKUMI U-Serie gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Teilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.
Zugänglichkeit
Zentralisierte Wartungseinheiten, sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.
Integrierter Ölabscheider
Der Ölabscheide rverhindert das Kippen der Emulsionsqualität auc hbei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht.
Spänemanagement
Maßnahmen wie:
- Gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme
- Steilgeneigte Innenwände
- Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer
- Weit geöffnete Falllöcher
- Vergütete Förderschnecken
- führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.
8 Gründe für die 5-Achs-Bearbeitungszentren von Takumi
- TAKUMI ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung
- Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen
- U-Serie konzipiert sowohl für den Werkzeug- u. Formenbau als auch die Teilefertigung
- Service-Betreuung durch etabliertes HURCO-Service-Netzwerk
- Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und hochwertige Komponenten
- Genauigkeit durch robuste und verwindungssteife Portal-Bauweise sowie gezielte Maßnahmen zur Steigerung der Temperaturstabilität mit resultierender Eindämmung der Wärmeausdehnung
- Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish-Ergebnissen an der Oberfläche, welche keine Nacharbeit erfordern
- Höchste Form- und Konturgenauigkeit in der 5-Achs Simultanbearbeitung und höchste Effizienz in der 5-Seiten-Bearbeitung
Wir sind gerne für Sie da.
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