Unsere TAKUMI - CNC- Portalbearbeitungszentrum sind mit der neuesten Version der Heidenhain-Steuerung TNC 640 ausgestattet.
Das präzise Platzwunder
TAKUMI UC 250
Die UC 250 ist das perfekte Bearbeitungszentrum für Ihren kostensparenden CNC-Einstieg in die Bearbeitung kleiner Bauteile. Mit seinem minimalen Platzbedarf und dem großen Arbeitsraum eröffnet die Maschine vielfältige Möglichkeiten für die 5-Achsen-Bearbeitung auf kleinem Raum. In der kompakten Konstruktion steckt eine leistungsstarke Spindel mit Drehzahlen von 15.000 U/min und eine Leistung von 14 kW bietet. Die weit öffnenden Türen der Maschine sorgen für beste Zugänglichkeit und ermöglichen eine nutzerfreundliche Be- und Entladung.
Verfahrenswege und Arbeitsbereich
X-Achse (mm): 360
Y-Achse (mm): 520
Z-Achse (mm): 610
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm): Ø 250
Spindeldrehzahl max. (U/min): 15.000
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Y-Achse (mm): 520
Z-Achse (mm): 610
Tisch - Aufspannfläche L x B (mm): Ø 250
Spindeldrehzahl max. (U/min): 15.000
- In-Line-Spindel mit 15.000 U/min
- Vorgespannte Kugelumlaufspindeln in allen Achsen gegen thermische Verformung
- Spindelkühler
- Nutzerfreundliche ergonomische Be- und Entladung durch weit öffnende Maschinentüren
- Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen
- 5-Achs-simultanfähig
- Optional: IKZ bis 70 bar (Standard: 30 bar)
- Kleine Stellfläche, großer Arbeitsraum
Details
Spezifikationen - UC 250
| Verfahrwege | |
|---|---|
| X-Achse (mm) | 360 |
| Y-Achse (mm) | 520 |
| Z-Achse (mm) | 610 |
| A-Achse (°) | +30 / -120 |
| C-Achse (°) | 360 |
| Arbeitsbereich | |
|---|---|
| Tisch - Aufspannfläche L x B (mm) | Ø 250 |
| Tischbelastung (gleichmäßig) (kg) | 100 |
| Spindelnase -Tisch (mm) | 65 - 675 |
| T-Nuten | 6 x 12mm - 60° |
| Hauptspindel | |
|---|---|
| Spindelkonus | SK40 - BigPlus / BBT40 |
| Antriebsart | In-Line |
| Spindelleistung S1/S6 (kW) | 10 / 14 |
| Spindeldrehmoment S1/S6 (Nm) | 63,7 / 89,4 |
| Spindeldrehzahl max. (U/min) | 15.000 |
| Vorschub | |
|---|---|
| Eilgang X/Y/Z-Achse (m/min) | 36 / 36 / 24 |
| Arbeitsvorschub X/Y/Z-Achse (m/min) | 12 |
| Eilgang A/B/C-Achse (1/min) | 25 / - / 25 |
| Arbeitsvorschub A/B/C-Achse (1/min) | 25 / - / 25 |
| Werkzeugwechsler | |
|---|---|
| Bauart Werkzeugwechsler | Doppelgreifer |
| Magazinplätze | 30 |
| Werkzeugdurchmesser max. (mm) | 75 |
| Bei freien Nebenplätzen (mm) | 120 |
| Werkzeuglänge max. (mm) | 240 |
| Werkzeuggewicht max. (kg) | 7 |
| Weitere Daten | |
|---|---|
| Erforderliche Stellfläche (mm) | 2.660 x 2.160 x 3.300 |
| Maschinengewicht (kg) | 6.700 |
| Elektrischer Anschluss (kVA/A/V) | 40 |
| Druckluftanschluss (bar); trockene, reine Luft nach DIN ISO 8573-1, Klasse 4 | 6 |
Spindel
Wählen Sie die passende Spindel
| Spindeloptionen | UC 250 | |
|---|---|---|
| Drehzahl max. (1/min) | 15.000 | 15.000 |
| Leistung S1/S6 (kW) | 10 / 14 | 10 / 14 |
| Drehmoment S1/S6 (Nm) | 63,7 / 89,4 | 63,7 / 89,4 |
| Schnittstelle | SK40BigPlus | BBT40 / HSK63-A |
| Standard / Optional | Standard | Optional |
Ausstattung
Immer perfekt ausgestattet
Tolle Features unserer Standard Ausstattung
- Heidenhain-Steuerung TNC 640
- In-Line-Spindel 15.000 U/min
- Kühlmittelsystem über Kühlmittelring
- Absolute Wegmesssysteme in allen Achsen
- System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung
- Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30 bar)
- Spänespülung
- Spindelkühler
- Komplette Einhausung des Arbeitsraums
- Ölskimmer
- Spül- und Druckluftpistole
- Kratzband-Späneförderer und Spänewagen
- Ethernet-Schnittstelle
Mit weitere optionalen Ausstattungsoptionen können Sie die TAKUMI UC 250 an Ihre Bedrüfnisse anpassen
- Heidenhain-Steuerung TNC7
- Tastsystem für die Werkstückvermessung
- Tastsystem für die Werkzeugvermessung
- Programmierbare Kühlluft außen
- Programmierbare Kühlluft durch die Spindel
- Ölnebelabscheider
- Produktionspaket Knoll
- Bypass-Filteranlage
- Rotoclear
Highlights
Heidenhain Control TNC 640
Präzise Hochleistungsspindel
- TAKUMI bietet mit der U400 + U600 die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil
- Drehzahlen von 12.000 bis 15.000 (1/min)
- Leistung bis 10kW – 30kW
- Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / BBT40 / HSK100-A
Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur
- Die tragenden mechanischen Strukturen wie Bett, Säule, Bettschlitten bestehen aus wärmebehandeltem Meehanite-Gusseisen ohne Restspannungen. Die dadurch gewonnene Absorptionsfähigkeit ermöglich vibrationsarme Zerspanungsprozesse. Somit werden hohe Qualitäten an der Werkstückoberfläche erreicht und die Werkzeugstandzeiten erhöht.
- Portalbauweise und gestufte Säule für höchste Steifigkeit, optimierten Kräfte Fluss, Minimierung des Spindelüberhangs und erhöhte Dynamik
- 3-lagiges Bett
Mechanische Genauigkeit
- Um die Langlebigkeit der Verschleißteile zu erhöhen, verfolgt TAKUMI die Philosophie, die geometrische Genauigkeit aus der Mechanik zu generieren. Bei der Montage der Maschine wird höchster Aufwand betrieben, bspw. werden Auflageflächen händisch nachgeschabt.
- Komponenten werden mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet und mit äußerster Sorgfalt montiert. Somit wird eine nachträgliche Kompensation über die Maschinensteuerung auf ein notwendiges Minimum reduziert.
Thermische Stabilität
Der Feind von Genauigkeit heißt Temperaturwachstum. Um dies zu eliminieren und Ihnen eine hochgenaue Fertigung bieten zu können, stattet TAKUMI seine Maschinen mit folgenden Merkmalen aus:
- Vorgespannte Kugelumlaufspindel mit teilweise optionaler Innenkühlung
- Thermische Kompensation der Spindelausdehnung inkl. Sensorik
- Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel
- Glasmaßstäbe
Verlässliche Resultate
Um Ihnen ein perfektes Werkzeug für Ihre hochgenaue Fertigung bieten zu können, wurden mit der H-Serie folgende Maßnahmen konsequent umgesetzt:
- In allen 3 Achsen überdimensioniert hochpräzise Rollen-Linearführunge
- Vorgespannte Kugelrollspindeln, um thermische Deformierung zu absorbieren und höchste Genauigkeit zu halten
- Bis zu 6 Führungsblöcke generieren eine ausgewogene Performance zwischen Dynamik und Genauigkeit
Dynamik
- Bewegte mechanische Elemente sind eigensteif und massenreduziert ausgelegt.
- Die hochpräzisen Rollen-Linearführungen sorgen für ein schnelles Ansprechverhalten beim Beschleunigen sowie Verzögern wodurch eine hohe Dynamik realisiert wird. Bedingt durch die großen Auflageflächen sorgen sie zudem für eine optimale Lastverteilung auf den Führungsbahnen. Die Tragfähigkeit und Verwindungssteifigkeit der einzelnen Achsen wird auf ein Maximum erhöht. Dies verringert den Verschleiß der Führungen und kompensiert ebenfalls Vibrationen bei hohen Zerspanungskräften.
- Die optimale Anzahl und Positionierung der Führungsblöcke fundiert die Steifigkeit und stellt gleichbleibende Genauigkeit bei langfristigem Betrieb sicher.
Beladung
Die Beladungszugänge der TAKUMI U-Serie gestalten sich als extrem großzügig. Sowohl das Beladen von Großbauteilen über Kran als auch kurze Umrüstzeiten von kleineren Teilen laufen reibungslos ohne Einschränkungen ab.
Zugänglichkeit
Zentralisierte Wartungseinheiten, sowie zugangsfreundliche Arbeits- und Bedienerschnittstellen generieren einen reibungslosen Rüstungs- und Produktionsablauf.
Integrierter Ölabscheider
Der Ölabscheide rverhindert das Kippen der Emulsionsqualität auc hbei stark schwankenden und hohen Temperaturen. Die Lebensdauer des Kühlmittels wird effektiv erhöht.
Spänemanagement
Maßnahmen wie:
- Gezielt positionierte Kühlmittelspülsysteme
- Steilgeneigte Innenwände
- Scharnier- oder wahlweise Kratzbandförderer
- Weit geöffnete Falllöcher
- Vergütete Förderschnecken
- führen das Volumen und die Hitze der Späne effektiv und zuverlässig ab.
8 Gründe für die 5-Achs-Bearbeitungszentren von Takumi
- TAKUMI ist seit über 30 Jahren erfolgreicher Partner von Industrie und Forschung
- Produktentwicklung nahe an den Kunden- u. Marktanforderungen
- U-Serie konzipiert sowohl für den Werkzeug- u. Formenbau als auch die Teilefertigung
- Service-Betreuung durch etabliertes HURCO-Service-Netzwerk
- Langlebigkeit durch überdimensional proportionierte tragende Elemente und hochwertige Komponenten
- Genauigkeit durch robuste und verwindungssteife Portal-Bauweise sowie gezielte Maßnahmen zur Steigerung der Temperaturstabilität mit resultierender Eindämmung der Wärmeausdehnung
- Prozesssicherheit bei Langläufern mit Finish-Ergebnissen an der Oberfläche, welche keine Nacharbeit erfordern
- Höchste Form- und Konturgenauigkeit in der 5-Achs Simultanbearbeitung und höchste Effizienz in der 5-Seiten-Bearbeitung
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