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Heidenhain TNC 7 Steuerung

Die neue Heidenhain TNC 7 Steuerung der Dr. Johannes Heidenhain GmbH ist eine der bewährtesten Steuerungen für CNC-Bearbeitungszentren. Die TNC 7 Steuerung setzt Maßstäbe in der präzisen und dynamischen Bearbeitung komplexer Werkstücke. Mit ihrer modernen Architektur und innovativen Funktionen bietet die TNC 7 eine intuitive Benutzerführung und höchste Performance bei anspruchsvollen Bearbeitungsaufgaben. Ob 5-Achs-Bearbeitungszentren oder Großmaschinen – die TNC 7 sorgt für maximale Präzision und Effizienz.

Heidenhain und TAKUMI – Hochintuitive Steuerung trifft auf hochperformante Maschinen

Die Maschinen und Bearbeitungszentren von TAKUMI sind mit der neuesten Version der Heidenhain TNC 7 (oder TNC 7 basic) Steuerung ausgestattet. Die TNC 7 bringt für Anwender zahlreiche Vorteile mit sich:

  • Vielseitige Bahnsteuerung mit bis zu fünf gesteuerten Achsen und geregelter Spindel
  • Werkstattorientierte Programmierung mit grafischer Unterstützung
  • Möglichkeit, aus vielen praxisgerechten Zyklen zu wählen
  • Anwenderfreundliches Bedienkonzept für einfaches Programmieren

Das Zusammenspiel von TAKUMI CNC-Werkzeugmaschinen mit den Heidenhain-Antrieben und der Heidenhain-Steuerung garantiert ein optimales, leistungs- und ergebnisorientiertes Zusammenspiel von Technik, Maschine und Mensch ganz in Ihrem unternehmerischen Sinne. Kunden von TAKUMI eine vertrauensvolle Basis für den Einsatz unserer CNC-Technik sowie mit der TNC 7 Heidenhain-Steuerung ein hocheffizientes und intelligentes Software-Werkzeug zu bieten, ist unser größter Anspruch. Unsere langjährigen Partnerschaften und Kundenbeziehungen sprechen dabei für sich.

Das TAKUMI CNC-Fachpersonal wird mit Schulungen kontinuierlich im Umgang mit der Heidenhain-Steuerung aus- und weitergebildet, um Ihnen jegliche Fragen rund um die Steuerung und Programmierung von TAKUMI-Maschinen beantworten zu können. Lassen Sie uns Ihre Anfrage gerne per Telefon oder E-Mail zukommen – oder ganz einfach über unser Kontaktformular Ihr persönlicher TAKUMI-Ansprechpartner wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Die TNC 7 Steuerung im Überblick

Dank ihren vielfältigen Features ermöglicht die Heidenhain TNC 7 die Fertigung von Werkstücken mit höchster Präzision und makellosen Oberflächen. Die Programmierung erfolgt besonders zeitsparend und bequem mit Multitouch-Bedienung und Heidenhain Klartext-Dialog oder wahlweise DIN-ISO-Programmierung. Der Klartext-Dialog ist eine Programmier-Sprache von Heidenhain, die sich an den Bedürfnissen Ihrer Werkstatt orientiert und Sie als Anwender mit praxisnahen Dialogen sowie aussagekräftiger Visualisierung aktiv bei der Programmierung unterstützt.

Für das Bearbeitungs- und Tastsystem hält die Steuerung umfassende Zyklus-Optionen bereit, darunter auch spezielle Zyklen für besonders komplexe Anwendungsfelder. Darüber hinaus unterstützt die Steuerung von Heidenhain bei der optimalen Zerspanung und ermöglicht so das effiziente Bearbeiten unterschiedlichster Werkstück-Konturen.

Neueste Heidenhain Steuerung TNC 7 für moderne Fertigungsaufträge

Die Heidenhain Steuerung TNC 7 überzeugt durch folgende Ausstattungen und Eigenschaften:

Standard

  • Dialogprogrammierung
  • ISO-NC-Programmierung
  • Intuitive Konturprogrammierung
  • Erweiterte Fräs- und Bohrzyklen
  • Intelligente Tastsystemzyklen
  • Parallelprogrammierung
  • Intergriertes Online-Hilfesystem
  • Simulationsgrafik
  • Satzvorlauf von bis zu 1.024 Sätzen
  • Satzverarbeitungszeit von 0,5 ms
  • ≥64 GB Datenspeicherkapazität
  • ≥8 GB RAM
  • 24-Zoll-Touchscreen
  • Umfassende Netzwerk- und USB-Anbindung

Optional

  • DXF- und CAD-Import
  • Adaptive Vorschubregelung (AFC)
  • Dynamische Kollisionsüberwachung (DCM)
  • Remote Desktop Manager
  • Erweiterte Werkzeugverwaltung
  • Erweiterte Fernzugriffsfunktion

Mit dem DXF-Import öffnen Sie DXF-Dateien direkt auf der TNC-Steuerung und können Konturen oder Bearbeitungspositionen extrahieren. Sie sparen nicht nur Programmier- und Testaufwand, sondern können auch sicher sein, dass die gefertigte Kontur exakt der Vorgabe des Konstrukteurs entspricht. Warum also noch Konturen programmieren, wenn Ihnen die Zeichnung sowieso schon im DXF-Format vorliegt? Installieren Sie einfach nachträglich die Option DXF-Konverter auf Ihrer Steuerung.

Der CAD-Viewer ermöglicht das Anzeigen von 2D- und 3D-Modellen (z.B. im DXF- STEP- oder IGES- Format) direkt auf der TNC. Mit der Option CAD-Import können Sie aus diesen CAD-Dateien auch Konturen und Bearbeitungspositionen einfach und direkt in Ihr Klartext-Programm übernehmen. Damit verringern Sie den Programmieraufwand und vermeiden Eingabefehler, die z.B. durch Zahlendreher oder falsch gesetzte Dezimalzeichen entstehen können.

Das Extrahieren von Bearbeitungsinformationen direkt aus CAD-Daten bietet insbesondere für die Erstellung von NC-Programmen mit geschwenkter Bearbeitungsebene zusätzliche Möglichkeiten. Sie können den Bezugspunkt auch mit einer 3D-Grunddrehung am 3D-Modell definieren. Zudem können Sie einen Nullpunkt mit entsprechender 3D-Rotation auf der gewünschten Bearbeitungsebene platzieren.

Die Bearbeitungsebene können Sie komfortabel in der Zwischenablage speichern und mit der entsprechenden Transformation und dem dazugehörigen PLANE-Befehl in das NC-Programm übernehmen. Auf der definierten Bearbeitungsebene können Sie Konturen und Bearbeitungspositionen extrahieren und in das NC-Programm übernehmen.

Die Auswahl der Kontur ist besonders komfortabel. Sie selektieren ein beliebiges Element per Mausklick. Sobald Sie das zweite Element gewählt haben, kennt die TNC den von Ihnen gewünschten Umlaufsinn und startet mit der automatischen Konturerkennung. Dabei selektiert die TNC automatisch alle eindeutig erkennbaren Konturelemente, bis die Kontur geschlossen ist oder sich verzweigt. So definieren Sie mit wenigen Mausklicks auch umfangreiche Konturen. Die selektierte Kontur können Sie dann einfach über die Zwischenablage in ein bestehendes Klartext-Programm kopieren.

Der CAD-Import ist eine Erweiterung des DXF-Konverters. Alle bisherigen Funktionen wurden übernommen und um 3D-Importfunktionen erweitert. Zudem können nun fast alle gängigen DXF-, STEP- und IGES-Formate verwendet werden. Die Option CAD-Import ist für die Steuerungen TNC 640 und TNC 620 verfügbar.

Die Option adaptive Vorschubregelung AFC (Adaptive Feed Control) von HEIDENHAIN optimiert den Bahnvorschub abhängig von Spindelleistung und weiteren Prozessdaten. AFC sorgt immer für den maximal möglichen Vorschub und steigert so die Effizienz. Sie bietet eine Reihe von Vorteilen:

  • Optimieren der Bearbeitungszeit
  • Werkzeugüberwachung
  • Schonen der Maschinenmechanik

Die Dynamische Kollisionsüberwachung (DCM) stoppt bei einer drohenden Kollision die Maschinenbewegung und erhöht somit die Sicherheit für Bediener und Maschine. Dabei zeigt die TNC 640 dem Bediener grafisch, welche Maschinenkomponenten auf Kollisionskurs sind. Zusätzlich gibt sie eine entsprechende Meldung aus. Maschinenschäden und dadurch bedingte teure Stillstandszeiten können so vermieden werden.

Die Kollisionsüberwachung DCM arbeitet jedoch nicht nur im Automatikbetrieb, sondern ist auch im manuellen Betrieb aktiv. Wenn z. B. der Maschinenbediener beim Einrichten eines Werkstücks auf „Kollisionskurs“ ist, wird das von der TNC erkannt und die Achsbewegung mit einer Fehlermeldung gestoppt. Sie können aber auch vorab im Programm- Test bereits eine Kollisionsprüfung durchführen lassen, mit realem Bezugspunkt und realen Werkzeugen.

Selbstverständlich zeigt die TNC dem Bediener an, welche Maschinenkomponenten auf Kollisionskurs sind: per Fehlermeldung und zusätzlich grafisch. Tritt eine Kollisionswarnung auf, dann erlaubt die TNC ein Freifahren des Werkzeuges nur in den Richtungen, die den Abstand zwischen den kollidierenden Körpern vergrößert.

Mit der Option Remote Desktop Manager eröffnet sich dem Anwender die Möglichkeit, einen oder mehrere Windows-PC direkt von der TNC aus zu bedienen. Sie bietet eine vollwertige Integration der Bedienung von Windows-PC in die Steuerungsoberfläche des TNC-Bildschirms.

Anwendungsmöglichkeiten bieten sich dadurch für die zentrale Verwaltung von Arbeitsaufträgen, Werkzeugen, NC-Programmen, bis hin zur Fernbedienung von CAD/CAM-Systemen von der Maschine aus. Das Bedienpanel der Werkzeugmaschine wird somit zu einem flexiblen und effizienten Arbeitsplatz für spezielle Fertigungsabläufe bis hin zur dezentralen Auftragsbearbeitung.

In der Erweiterten Werkzeugverwaltung steht eine Vielzahl an Funktionen zur Verfügung, mit denen die Werkzeug- und Magazinverwaltung erheblich transparenter realisiert werden kann. So können Be- und Entladevorgänge mit der Maus per Drag and Drop verwaltet werden, eine Werkzeug-Einsatzliste gibt Auskunft darüber welche Werkzeuge wie lange unter Span stehen, übersichtlich gestaltete Tabellen geben farbunterstützt verschiedene Werkzeugstati an. Zudem können in einer Bestückungsliste alle im angewählten Programm verwendeten Werkzeuge angezeigt werden.

Wir sind für Sie da.

Sie haben Fragen zur TNC 7 Steuerung oder möchten weitere Informationen zu unseren Werkzeugmaschinen erhalten? Verwenden Sie unser Kontaktformular, senden Sie uns eine Email oder rufen Sie uns an!

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